（1）剪切原理分析

縱剪機(jī)剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動(dòng)上下滾剪刀,，以相等于銅鋁帶的運(yùn)動(dòng)速度做圓周運(yùn)動(dòng),，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小,，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形,、剪切變形和斷裂三個(gè)階段而被完全剪斷,。

（2）毛刺產(chǎn)生的原因

正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙,。由于此間隙值大小的不同,，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺,，兩刀具的間隙值應(yīng)較小,。另外，調(diào)整間隙時(shí),，在刀具圓周方向上,，檢查應(yīng)不少于4點(diǎn)。間隙調(diào)整均勻一致后手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周,，檢查有無(wú)磕碰現(xiàn)象,。一切檢查無(wú)誤后，即可正常剪切,。剪切時(shí),，刀具的重合度應(yīng)不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下,，重合度越好,，產(chǎn)生的毛刺會(huì)越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制合格范圍內(nèi),，否則端面跳動(dòng)超差容易產(chǎn)生崩刃,，崩刃后剪切會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)；徑向跳動(dòng)超差,，會(huì)造成刀具重合度超差,，因而產(chǎn)生較大毛刺,；刀具刃角超過90°，剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺,，甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象,。

（3）毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機(jī)后的條料毛刺超差主要有以下幾個(gè)原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的,；刃口損壞,，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點(diǎn)且毛刺是斷續(xù)的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨,。刀具間隙太大或刀刃重合度太大,，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機(jī)檢查刀具,，調(diào)整好鎖緊后再進(jìn)行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊,，主要原因?yàn)椋?

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°,。這是需將剪刃調(diào)面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°（小0.5°~1°）,?；顒?dòng)導(dǎo)向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損,，已不平整,，造成銅鋁帶剪切前變形較大，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象,。出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查壓板是否已磨損不平，如不平,，需重新制作,；調(diào)整下壓板的上平面與刀具刀刃的較高點(diǎn)同樣高；調(diào)整上,、下壓板間的間隙,，使兩者間的間隙值。

以上介紹了縱剪機(jī)廠家的相關(guān)內(nèi)容,，歡迎參考,！