縱剪機分條線產(chǎn)生毛刺的原因及處理辦法如下：
         縱剪分條線產(chǎn)生毛刺的原因：
        1、正常剪切條件下,，上下剪刀之間存在一定的間隙,；由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同,，要想獲得較小的剪切毛刺,，兩刀具的間隙值應(yīng)較小,；在調(diào)整間隙時,，刀具圓周方向上檢查應(yīng)不少于4點。間隙調(diào)整均勻一致后手動慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周,，檢查有無磕碰現(xiàn)象,。剪切時，刀具的重合度應(yīng)不大于鋼帶厚度的一半,。在能夠正常順利剪切的情況下,，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺就越小,。
        2.刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應(yīng)嚴格控制合格范圍內(nèi),，否則端面跳動超差容易產(chǎn)生崩刃,，崩刃后剪切會出現(xiàn)亮點；徑向跳動超差,，會造成刀具重合度超差,，因而產(chǎn)生較大毛刺；刀具刃角超過90°,，剪切時會產(chǎn)生毛刺,，甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。
        縱剪分條線產(chǎn)生毛刺的處理方法：
        1.剪切用的刀具刃口不鋒利,，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的,；刃口損壞，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點且毛刺是斷續(xù)的,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨,。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的,，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機檢查刀具，調(diào)整好鎖緊后再進行剪切
        2.刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°,；此時需將剪刃調(diào)面或重新磨刀,，磨刀后刀具刃角需小于90°，活動導(dǎo)向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處,，或壓板有磨損,，已不平整，造成鋼帶剪切前就變形較大,，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象,。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)當停機檢查壓板是否已磨損不平,。