縱剪機(jī)分條線產(chǎn)生毛刺的原因及處理辦法如下：
         縱剪分條線產(chǎn)生毛刺的原因：
        1、正常剪切條件下,，上下剪刀之間存在一定的間隙,；由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同,，要想獲得較小的剪切毛刺,，兩刀具的間隙值應(yīng)較?。辉谡{(diào)整間隙時(shí),，刀具圓周方向上檢查應(yīng)不少于4點(diǎn),。間隙調(diào)整均勻一致后手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象,。剪切時(shí),，刀具的重合度應(yīng)不大于鋼帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下,，重合度越好,，產(chǎn)生的毛刺就越小。
        2.刀具刀片的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格控制合格范圍內(nèi),，否則端面跳動(dòng)超差容易產(chǎn)生崩刃,，崩刃后剪切會(huì)出現(xiàn)亮點(diǎn)；徑向跳動(dòng)超差,，會(huì)造成刀具重合度超差,，因而產(chǎn)生較大毛刺；刀具刃角超過90°,，剪切時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺,，甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。
        縱剪分條線產(chǎn)生毛刺的處理方法：
        1.剪切用的刀具刃口不鋒利,，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的；刃口損壞,，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點(diǎn)且毛刺是斷續(xù)的,。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大,，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的,，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機(jī)檢查刀具,，調(diào)整好鎖緊后再進(jìn)行剪切
        2.刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°,；此時(shí)需將剪刃調(diào)面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°,，活動(dòng)導(dǎo)向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處,，或壓板有磨損，已不平整,，造成鋼帶剪切前就變形較大,，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)當(dāng)停機(jī)檢查壓板是否已磨損不平,。