我們都知道矯平機在有很多大眾的叫法，其實正規(guī)的叫法是板材矯平機,，矯平機廠家通常將它用來矯正各種規(guī)格的板材和剪切成塊的板料。板材之所以具有內(nèi)應力和平面度缺陷有著各種各樣的原因，如:材料制造時形成的殘余應力,、機械切割或熱切割、溫度變化等,。這些內(nèi)應力和平整度缺陷會給后續(xù)加工帶來不良影響,。在折邊時會出現(xiàn)角度偏差，這會使返工率和報廢率增加,。

通常,，針對未經(jīng)矯平材料的焊接準備工作很是繁瑣,。如果是采用焊接機器人作業(yè)的話，這還會使加工安全性降低,，焊接時間更長,，造成加工成本上升并導致溫度變化增加。溫度變化的結(jié)果是材料中的內(nèi)應力得到釋放—材料將發(fā)生變形,。這導致出現(xiàn)返工并使生產(chǎn)作業(yè)時間變得更長,。

精細矯平是金屬板材通過數(shù)量眾多交錯布置的矯平輥以實現(xiàn)板材的多次反復彎曲，壓彎量可以調(diào)整,，能實現(xiàn)所需要的壓彎方案,，所以不損傷表面外觀。

金屬板材經(jīng)過多次反復彎曲后,，金屬纖維長度逐漸趨于一致,，材料內(nèi)部應力同時得到消除，板材就被矯平了,。

許多用戶為達到平面度,，采用切削手段，采用精細矯平機工藝節(jié)省了原材料,。

由于采用連續(xù)彎曲技術(shù),，矯平效率成倍提高，節(jié)省人力成本,，擺脫對傳統(tǒng)矯平經(jīng)驗技術(shù)的依賴,。許多行業(yè)的特殊性無法滿足大批量高質(zhì)量的生產(chǎn)需要，如熱處理后的鋸片基體,、精細鏈條,、網(wǎng)孔板、汽車零部件,、電梯部件,、機車部件、飛機制造等生產(chǎn)企業(yè)對精細矯平都有需求,。